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电镀生产线分成几种

发布时间:2014-08-01  【字体 】【关闭

新越工业电镀设备厂生产线,是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极阳极电镀,另外设一个与其相对应的阴极,在两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。
  电镀设备一般是四个过程同时进行:
  1、电镀过滤:在直流电场的作用下,正,负带电胶体粒子向负,正方向运动,也称泳动。
  2、电解除油:电极上分别进行着氧化还原反应,反而在电极上形成氧化与还原现象。
  3、电沉积:由于电镀作用,移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积,析出的现象,此时漆膜形成。
  4、电渗:在电场作用下,固相不动,而液相移动的现象.电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外,最后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高的致密漆膜。
  电镀设备厂的方法及技巧:
  1一般金属表面的电镀设备厂,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→新越工业电镀设备厂→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
  2被涂物的底材及前处理对电镀涂膜有极大影响.铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留件在阳极电镀前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
  3在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电镀涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤.电镀设备厂从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋最佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。
  4新越工业电镀设备厂生产线的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。http://www.xy-good.com/diandushebei/
  5随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降.因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。
  6超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量.在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
  7电镀设备厂法适用于大量流水线的生产工艺.电镀槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电镀生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:电镀液、超滤液及超滤清洗液、阴阳极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
  8对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。
  新越工业电镀设备厂及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步。
  电镀设备厂施工速度快,可实现处都能获得均匀平整,光滑的漆膜.涂料利用率高达90%-95%,由于电镀涂料是以电镀设备厂水作为溶剂的,具有不燃性,无毒、操作方便等优点.电镀后经过烘干的漆膜,具有优良的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法,新越工业主营:电镀设备,电镀过滤机,电镀过滤泵,耐酸碱液下泵,耐酸碱磁力泵,耐酸碱自吸泵,电镀生产线。