微山县新越工业设备有限公司生产的电镀除油过滤机必须在电镀工件进入镀槽之前必须要保持洁净的表面，否则就会造成废品。电镀前处理的除油工序是保证电镀工件加工质量的第一道关键工序。经过良好除油的工件，其表面能充分地被后续各个工序的各种各样的水溶液完全润湿，使工件表面得到完善的前处理，从而得到结合良好的完整的镀层，提高电镀加工产品的合格率。

二十多年前国外已经开始对电镀生产线上的除油槽（脱脂、除蜡槽）进行连续过滤。从前，我国电镀生产采用手工操作的比重较大，工件出槽时只要提起挂具多晃动几下，因其工作效率低处理量小，提出液面时表面附带的油污较少，除油槽液表面飘浮的油污对产品质量的影响还未严重地反映出来。随着这些年来我国电镀工业的快速发展，规模较大的电镀工厂已经普遍采用机械化生产。采用电镀自动线以后，工作效率提高处理量加大，工件出槽情况就和手工操作的条件不一样啦。如果除油槽的液面飘浮着大量油污不及时清除干净，工件提出槽液表面时，挂具和工件将穿过悬浮在槽液上部的油层，这就难免粘附上油污,进一步带到清洗槽内，不仅污染排放废水,还会因清洗不净而污染活化槽液，甚至进入镀槽造成局部漏镀或镀层结合不牢等瑕疵，降低镀件合格率。同时，除油后的清洗水中所带的油污也会污染环境，往往造成排水的生物耗氧量(BOD)和化学耗氧量(COD)超过排放标准，不但要支付高额的排污费用，对生态环境也造成恶劣影响。要彻底解决这个问题，满足清洁生产要求，必须对电镀前处理溶液采取连续过滤措施。最近问世的国产前处理除油溶液过滤机，就是一种连续从除油槽的水溶液中分离、吸附和滤除各种悬浮物的专用设备，使我们有可能保持除油槽液洁净，提高镀层质量和改善生态环境。

除油槽液中的油污成份十分复杂。不同材质的电镀工件，经过了各种各样的加工渠道，它们的表面一般附着了润滑油、防锈油、抛光膏、压铸脱模剂和尘土等残留物，要彻底清除这些残留物，在电镀前必须予以化学除油、电解除油，甚至还要配合超声波除油来净化它的表面。这些残留物从工件表面脱离后，全部飘浮在溶液中或沉降到槽液底部，不但使槽液浑浊，槽液上层还会飘浮着被皂化和乳化的油污及各种各样的悬浮物。要从连续生产的除油槽液中分离出这些不断增多的悬浮物质是相当困难的，必须要采用专用设备。

国外生产的除油溶液过滤机一般按用途分为：1、重力法油水分离式，这类分离设备除油效果较差，不能分离乳化状态的油粒，只适合粗糙的除油过程使用。如：浮油较重的化学除油槽分离油污或对要求不高的滚镀锌生产线上的化学除油槽去除槽面浮油；2、吸附法油水分离式，它是将除油溶液连续送入过滤筒中循环过滤，过滤筒内装有吸附油而通过水的亲油性过滤介质，从而将槽液中悬浮的油粒从水溶液中分离出来。这类分离设备除油效果较好，油粒在与吸附介质接触几秒钟内就会被彻底拦截，而让无油的纯净溶液回流到除油槽中。由于全部油污都靠吸附介质接触吸附，对油污较多的槽液需要经常更换吸附介质，操作麻烦而且运行费用较高，仅适用于油污很少的电解除油槽或超声波除油槽等的连续过滤除油；3、重力与吸附组合分离式，它是将除油溶液连续送入重力分离筒中，利用油水比重差异分离出粗大的油粒，然后再进到过滤筒内，带有细小油粒的除油溶液与筒内的亲油性过滤介质接触，从而将槽液中悬浮的油粒从水溶液中分离出来。这类分离设备除油效果好，油粒在与吸附介质接触之前先分离出部分粗大油污，从而延长了吸附介质的使用期，除油比较彻底。

我们新研制的这种前处理除油溶液过滤机，充分考虑了国外这些设备的特点，结合我国电镀生产实际情况，对油污比较轻微的电解除油槽液采用两级过滤吸附技术，对油污较重的化学除油槽液则采用三级过滤分离吸附技术，不但能及时彻底地清除悬浮乳化油粒，还同时滤除溶液中的各种污垢；并且对除油槽内的进出液管道布置方式作了认真的研究，能够保证除油槽的上部槽液始终处于清澈状态，可有效防止油污被工件带入下道清洗工序，提高后续工序的处理质量。

采用连续过滤的除油槽应该沿槽体较长的一侧液面高度处布置水平喷液管，依靠喷管送入的洁净溶液将槽液上部飘浮物驱赶到对面的溢流口，以保持液面洁净；在另一侧相对应处，还应设计有溢流口和溢流槽，溢流口的流量应能满足自然回流到过滤机进液管口的要求，以免过滤泵断水，造成干运转而损坏泵体密封件。为此，希望电镀厂和电镀设备制造商在采用除油连续过滤机时主动与过滤机厂取得联系，了解过滤机对槽体结构设计和槽内管道部置的特殊要求，以保证投产后达到满意的效果。为防止槽液外溢，过滤机出水管口设置有控制阀门，使过滤机与除油槽之间产生良好的槽液闭路循环，它的循环过程如图1所示。

微山县新越工业设备有限公司研制的除油溶液由除油槽溢流口流进过滤机水泵后，被加压送入过滤筒内经滤布粗滤，除去已经皂化的油污和各种固态杂质，然后进入吸附分离筒对悬浮的和乳化的油粒进一步分离净化，逐渐聚集形成粗大油滴进入集油装置收集回收；由于吸附层的阻力和油水比重差异，水溶液在压力作用下可顺利通过阻隔层而回流到除油槽，经过积聚的油滴将被集油装置收集，只有部分未集聚的乳化油粒在随水溶液通过阻隔层时被吸附掉，这种结构对延长吸附材料的使用周期非常有利。除油溶液在生产过程中连续不断地通过二级过滤吸附或三级过滤分离吸附后，除油槽液表面不应有油膜存在，不会发生因油污带出槽外而对后续工序造成不良影响。除油过滤机的工作原理如图2所示。

新型除油电镀过滤机的关键技术是利用纳米级特种功能纤维材料，进行阻隔吸附除油，其技术核心是吸附筒结构设计。它能保持溶液中水流大量通过而将油粒最大限度地阻隔在吸附层的上部，尽量减少油粒与吸附材料接触的机会，以延长吸附材料的再生周期；同时还要保持油粒与吸附层的接触吸附时间，使通过吸附层的所有油粒从水溶液中分离出来，滞留在功能纤维材料表面。

当过滤机停止工作时，滞留在阻隔吸附层上部的富含油粒的残液会自动集聚上浮，溢流到集油排液管内，以便进一步加工回收利用。

采用新型吸附材料加工的吸附滤芯，是这种过滤机的关键材料，经过长期试验研究，我们成功地掌握了这类材料的特殊处理技术，并已投入使用。由于纳米级特种功能纤维材料的比表面积大，经过特殊处理的功能纤维性能良好，其吸油倍数（吸油重量/纤维重量）对不同油料可以在12～56之间。它的吸油性能是传统使用的膨胀珍珠岩的吸油倍数的一倍以上，是泥碳的五倍，为我们开发轻便的电镀除油过滤设备提供了很好的条件。

新型除油过滤机合理使用的关键措施是在化学除油槽和电解除油槽体内的近液面处设置喷液管孔和溢流槽，使新溶液不断冲走槽液表面的浮油及污垢，保持槽液表面洁净。

为了电镀行业全面推行清洁生产，提高电镀质量，减低材料和能源的消费，充分回收废弃物，保证电镀排放的废水中没有油污,其COD和BOD监测值都能在环境控制范围内.希望电镀业界对除油工序的连续过滤净化给以高度重视。

在此，微山县新越工业设备有限公司祝愿我国电镀行业不断更新技术、坚持清洁生产、持续发展壮大、获得更高效益，为中国更加强盛创造新的奇迹！欢迎您的阅读。